Regulerende klepontwikkelingsgeskiedenis wat klepinstallasiepunte reguleer kort inleiding
1. Die ontwikkeling van reguleerkleppe hou nou verband met die ontwikkeling van industriële produksieprosesse.
In antieke tye, om die vloei van water in riviere of strome te reguleer, het mense groot rotse of boomstamme gebruik om die vloei van water te stop of die rigting van die vloei van water te verander.
Die Egiptiese en Griekse beskawings het verskeie primitiewe kleptipes uitgevind, wat onder meer vir gewasbesproeiing gebruik word.
Dit word egter algemeen erken dat die antieke Romeine 'n redelik gesofistikeerde waterstelsel vir gewasbesproeiing ontwikkel het, met prop- en plunjerkleppe en die gebruik van terugslagkleppe om die vloei van water teen die omgekeerde te voorkom.
Tydens die Renaissance, kunstenaars en uitvinders. LeonardodaVinc het kleppe vir slote, besproeiingsprojekte en ander grootskaalse hidrouliese stelsels ontwerp, en baie van sy tegniese oplossings bestaan vandag nog.
Die moderne geskiedenis van die klepbedryf het hand aan hand gegaan met die industrie. Met die vooruitgang van die industrie het ThomasNewcomen die industriële stoomenjin in 1705 by die ontvangstoonbank uitgevind, wat beheer oor die werking van die stoomenjin vereis het. JamesWatt het die beheerder uitgevind om spoed aan te pas by die ontvangstoonbank. Al hoe meer mense gee aandag aan die beheer van vloeistofvloei.
Die vroegste reguleerder was die pompreguleerder wat in 1880 deur WilliamFisher gemaak is. Dit was 'n selfstandige reguleerder met 'n swaar hamer. Toe die druk agter die klep toegeneem het, is die opening van die reguleerder onder die werking van die swaar hamer verminder, om sodoende die beheer-effek van stabiele druk te verkry.
In die 20ste eeu tot die 1930's het die reguleerklepliggaamvorm vir die sferiese sferiese klep (b>
Die 40's is geskik vir hoëdruk medium Hoekregulerende klep (hoek>
50 ~ 60 s verskyn drie-rigting reguleerklep (drie-wayv>
In die 70's word hul reguleringsklep wyd gebruik in die beheer van industriële produksieproses, die eksentrieke roterende klep wat ontwikkel is, is eksentriekplugv>
Eksentrieke draaiklep het goeie verseëling, groot vloeivermoë, kan in groot drukverskil geleenthede gebruik word.
Sedert die begin van die 80's is 'n verskeidenheid fyn klein reguleringsklep gebore, wat die gewig en hoogte van die reguleringsklep laat daal en die vloeivermoë verbeter.
Sedert die begin van die 1990's, met die wye toepassing van rekenaarbeheertoestelle, word die vereistes vir intelligente reguleerkleppe meer en meer intens, en is 'n verskeidenheid intelligente elektriese klepposisioneerder en veldbusreguleerkleppe met intelligente klepposisioneerder gebore.
Aan die begin van die 2l eeu is veldbus-reguleerklep toegepas, met die afwaartse beweging van die beheerfunksie is die vereiste van reguleerklep meer en meer hoog.
Die ontwikkeling van reguleerklep- en industriële prosesbeheer word sinchronies uitgevoer.
Ten einde die beheerkwaliteit van die beheerstelsel te verbeter, word hoër vereistes vir elke komponent van die beheerstelsel gestel.
Byvoorbeeld, die opsporing elemente en senders vereis hoër opsporing en transmissie akkuraatheid, vinniger reaksie en hoër data stabiliteit; Die reguleerder en ander aktueerders vereis kleiner dooie sone en wrywing, beter herhaling en korter reaksietyd, en kan kompensasie bied vir die nie-lineêre vloei-eienskappe van die voorwerp.
Terselfdertyd, as gevolg van die grootskaalse en fyn industriële produksieproses, stel die reguleerder ensovoorts ook hoër vereistes.
Die hoofpunte van die verstel van klepinstallasie word kortliks bekendgestel
Wat is die korrekte installasiemetodes om klepinstallasiepunte aan te pas, wat die doeltreffendheid van die klep kan verbeter en klepslytasie kan verminder? Die volgende is die inleiding van die hoofpunte vir die aanpassing van die klepinstallasie vir u verwysing. 1) Die installasieposisie, hoogte, inlaat- en uitlaatrigting moet aan die ontwerpvereistes voldoen, en die verbinding moet stewig en styf wees. 2) Die handvatsel van alle soorte handkleppe wat op die termiese isolasiepyplyn geïnstalleer is, mag nie afwaarts wees nie. 3) Die klep moet geïnspekteer word voor installasie. Die naamplaat van die klep moet voldoen aan die huidige nasionale standaard "Universal Valve Mark" GB 12220. Vir die klep waarvan die werksdruk groter as 1.0MPa is en 'n snyrol op die hoofpyp speel, moet die sterkte- en stywe werkverrigtingstoets uitgevoer word uit voor installasie, en die gekwalifiseerde klep kan gebruik word. Sterktetoets, die toetsdruk is 1,5 keer die nominale druk, die duur is nie minder nie as 5min, die klepdop, verpakking moet gekwalifiseer word sonder lekkasie. Strengheidstoets, toetsdruk is 1,1 keer van nominale druk; Toets druk in die toets duur moet voldoen aan die vereistes van GB 50243 standaard, om die skyf verseëling oppervlak geen lekkasie as gekwalifiseer.
Postyd: Des-05-2022
